由挤出机工作图可知,口模特性要与单螺杆挤出机特性很好地匹配,才能获得满意的挤出效果。如机头压力高,一般要配以均化段螺槽深度较浅的单螺杆挤出机杆;而机头阻力低,需与均化段螺槽较深的单螺杆挤出机相配。如:
1、高阻力机头,注塑机螺杆厂,一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆;
2、口模的几何形状和机头阻力特性;
3、挤出机的用途;
设计前应考虑是用来加工制品,注塑机螺杆,还是用作混炼、造粒或喂料等其它用途。显然.不同用途的单螺杆挤出机,在设计上应有很大的不同。
4、螺杆物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况;
5、低阻力机头,需与均化段螺槽较深的螺杆相配;
6、料筒的结构形式和加热冷却情况;
7、双合金螺杆转数;
据国外资料报导:在挤出和注射成型加工塑料制品时,经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的迅速磨损和腐蚀,而且不少情况是在半年左右,甚至在二、三个月的时间内,螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步,注塑机螺杆厂商,这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深入地研究。
进入七十年代后,除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外,愈来愈多地采用例子氮化工艺,注塑机螺杆生产,采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加;对螺杆牙棱顶面,甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被采用,某些特殊情况则采用纯镍来制造螺杆;对于机筒来说,则广泛采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体,然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺。
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